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水泥包装机分气动式和闸板式，水泥包装机主要有分格轮、控制仪表、计量机构、供料机构、机座、装袋机构、掉袋机构组成。维护简单，降低了周围粉尘环境的污染问题，受到广大客户的青睐。主要有以下特点：

① 新式微机计量装置，称量准确、性能稳定，操作方便。

② 气动控制，结构简单，噪音低，减少了机械振动和故障。

③ 机身全部密封并配有除尘口，结构合理，经久耐用，环保生产。

④ 体积小、重量轻、调整维修方便，运行费用低，经济耐用等特点。

粉体包装机工作原理：料仓的水泥物料进入包装机出料斗壳体，经人工插袋的同时启动行程开关，把信号传至微机，启动电磁阀，通过气缸工作，打开出料嘴，由高速运转的叶轮将水泥物料经出料嘴连续不断的灌装与编织袋中，当袋重达到设定值时，由传感器把信号传至微机，电磁阀通过微机控制启动气缸，关闭出料嘴定制灌装；清理后的水泥包经传送辊道到达电子校正秤,对包重进行校验,校验结果(偏轻,偏重,符合要求)由校正秤发出正,负校正信号给主机,使主机对秤重新做出调整,而符合重量要求的则不发校正信号,保证了主机称量的连续精准性。同时电磁阀通过感应器的信号进行吸合，压袋器作用，使包装袋自动倾斜掉袋。

运行流程

（一）启动运转步骤：通电—启动皮带机—启动包装机—启动给料机—插袋—灌装—计量—掉袋

（二）停机步骤：关闭给料机—放***装机中水泥—关掉总电源

全操作与日常维护***

（一）开车前注意现场环境，清除影响作业的障碍物，除插袋外，禁止其他人员靠近旋转包装机。

（二）开车前认真检查电器部分，调速器旋钮位置于0位，顺时针转动旋钮逐渐加速到所需转速，每分停机务必将调速器旋钮回到0位。

（三）插袋时身体与机器要保持适当距离，防止碰伤。

单嘴水泥包装机轴承过热故障原因

1）润滑油过多或过少；

2）油质不好含有杂质；

3）轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；

4）轴承内孔偏心，与轴相擦；

5）单嘴水泥包装机电动机端盖或轴承盖未装平；

6）电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；

7）轴承间隙过大或过小；

8）电动机轴弯曲。

单嘴水泥包装机轴承过热故障排除

1）按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；

2）更换清洁的润滑滑脂；

3）过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；

4）修理轴承盖，消除擦点；

5）重新装配单嘴水泥包装机；

6重新）校正，调整皮带张力；

7）更换新轴承；

8）校正单嘴水泥包装机电机轴或更换转子。